چگونه می توان فشار در دستگاه چاپ روی صفحه را کنترل کرد؟

همانطور که همه می دانیم ، چاپ دستگاه چاپ روی صفحه از پنج عنصر ، صفحه چاپ روی صفحه ، دستگاه چاپ ، جوهر ، میز چاپ و بستر تشکیل شده است. از این اصل اساسی استفاده کنید که مش قسمت گرافیکی صفحه چاپ روی صفحه می تواند در جوهر نفوذ کند و مش قسمت غیر گرافیکی نمی تواند در جوهر برای چاپ نفوذ کند. برای دستیابی به نتایج خوب چاپ ، فشار چاپ روی صفحه باید کنترل شود. بنابراین چگونه می توان فشار دستگاه چاپ روی صفحه را کنترل کرد؟ در زیر مقدمه ای آمده است:

در چاپ روی صفحه ، فشار مناسب و یکنواخت ضمانت مهمی برای به دست آوردن چاپ روی صفحه با کیفیت بالا است. اگر فشار چاپ بسیار کم باشد ، صفحه چاپ نمی تواند با بستر تماس داشته باشد و قابل چاپ نیست ، در نتیجه گرافیک چاپ ناقص و ضخامت جوهر ناهموار ایجاد می شود. وقتی فشار چاپ بیش از حد زیاد باشد ، صفحه نمایش بیش از حد تغییر شکل می دهد و گرافیک چاپ شده تار می شود. خرابی در چاپ مانند ساییدگی شدید صفحه و دستگاه تمیزکننده. اگر فشار چاپ ناهموار باشد ، خرابی های بیشتری در محصول چاپی رخ می دهد. بنابراین ، کنترل عوامل م pressureثر بر فشار چاپ و بهبود ناهمواری فشار چاپ به اصلی ترین مشکلی تبدیل شده است که با فرآیند چاپ روی صفحه حل می شود.

عملکرد فشار چاپگر چاپگر روی صفحه این است که اطمینان حاصل کند که صفحه نمایش در تماس کامل با سطح چاپ است. با این فرض ، هرچه کوچکتر بهتر. از آنجا که فشار بیشتر است ، تماس بین خراشنده و صفحه نمایش بهتر است ، اما میزان مسطح شدن صفحه و میزان قرار دادن تراش در مش بیشتر است ، بنابراین میزان انتقال جوهر کم است ، بیشتر تغییر شکل صاف کننده ، که روی پر شدن روغن تأثیر می گذارد. حالت تأثیر بیشتری دارد و همچنین تغییر شکل صفحه را افزایش می دهد ، و اصطکاک بین تراشنده و صفحه نیز افزایش می یابد ، که نه تنها اصطکاک روی صفحه را افزایش می دهد ، بلکه بر سرعت چاپ نیز تأثیر می گذارد.

در حین فرآیند چاپ روی صفحه ، دستگاه جاروبرقی با صفحه نمایش در تماس افقی است و فشار ایجاد می کند ، بنابراین دستگاه قلم مو باید بعد از تعداد مشخصی استفاده شود. در عین حال ، در حین استفاده ، برخورد اجتناب ناپذیر است ، بنابراین جاروبرقی زخم هایی را نشان می دهد و هنگام چاپ ساینده ، اثر چاپ تحت تأثیر قرار می گیرد. بنابراین ، قبل از چاپ ، صاف بودن ، وضوح و عیوب تیغه نوار اسلحه را بررسی کنید.

پس از پوشاندن سوهان ، باید دوباره آسیاب شود و سپس استفاده شود. سنگ زنی مجدد به سنگ زنی دستی و مکانیکی تقسیم می شود. به طور کلی ، در حین آسیاب دستی ، نقطه نظر و فشار دستگاه خنک کننده ناپایدار خواهد بود و اثر آسیاب تحت تأثیر قرار می گیرد. برای اطمینان از صاف بودن تیغه ، معمولاً می توانید کاغذ سنباده را روی یک تخته چوبی صاف قرار دهید و یک قطعه را در امتداد جهت آسیاب قرار دهید. نمای جانبی مستقیم با تخته تیز کننده. با این حال ، کیفیت تیغه سنگ زنی مکانیکی یکنواخت و پایدار است ، که بهتر از سنگ زنی دستی است. در تولید واقعی ، سوهان پس از آسیاب نیز باید بررسی شود.

فشار دستگاه قاشق گیر' مستقیماً با انتقال جوهر ارتباط دارد. هرچه فشار فشار بیشتر باشد ، مقدار جوهر قابل حمل بیشتر است. پخش جوهر باعث بزرگ شدن نقاط می شود که در صورت شدت چاپ را تار می کند. هرچه فشار دستگاه فشار بیشتر باشد ، جوهر بیشتر خواهد بود هرچه میزان حمل و نقل کوچکتر باشد ، نقاط مبهم می شوند یا چاپ ناقص خواهد بود.

نحوه کنترل فشار در دستگاه چاپ صفحه نمایش بالا در اینجا معرفی شده است. عوامل زیادی بر یکنواختی فشار چاپ روی صفحه تأثیر می گذارد ، از جمله انعطاف پذیری صفحه ، فاصله صفحه ، تغییر شکل قاب صفحه و یکنواختی فشار چاپ روی صفحه. نفوذ.